硫酸鹽垢的污染是非常難以清洗的一類膜污染物，如果硫酸鹽類垢不能在早期發現，膜系統性能能夠清洗恢復的可能性極低，最有可能是將出現產水量的下降并難以恢復。對產生硫酸鹽垢一周以上時，試圖用清洗的方法恢復系統性能往往是不經濟的，而更換元件可能是更好的選擇。

0.1%NaOH+1.0%乙二胺四乙酸四鈉，pH12，最高溫度30℃。

為了硫酸鹽結垢的有效清洗，應盡早抓住和處理發生硫酸鹽結垢的條件。由于硫酸鹽的溶解度會隨溶液含鹽量的增加而增加，在清洗溶液中加入NaCl可能對清洗有所幫助。

當清洗水泵混合清洗液，清洗液預熱以及用清洗液置換元件內的原水時，應按下表所列流量值的一半即按低流量和低壓力操作條件進行，所需的壓力僅需達到足以補充進水至濃水的壓力損失即可。壓力必須低到不會產生明顯的滲透產水。低壓能夠最大限度的減低污垢再次沉淀到膜表面，并排放部分濃水以防止清洗液的稀釋。

當原水被置換掉后，濃水管路中就應該出現清洗液，可以讓清洗液循環返回清洗液水箱。循環清洗液約30分鐘。

停止清洗泵的運行，讓膜元件完全浸泡在清洗液中。元件浸泡時間1～15小時（浸泡過夜將更好）。為了維持浸泡過程的溫度，可采用很低的循環流量（約為下表所示流量的10%），浸泡時間隨污染嚴重程度而定。

按下表所列的流量循環30分鐘，高流量能沖洗掉被清洗液清洗下來的污染物。如果污染嚴重，采用高于表中所規定的50%的流量將有助于清洗，在高流量條件下，將產生過高壓降的問題，單元件最大允許的壓降為1bar（15psi），對多元件壓力容器最大允許壓降為3.5bar（50psi），以先超出為限。

經預處理的合格預處理出水可以用于沖洗清洗液，除非存在腐蝕問題。為了防止沉淀，最低沖洗溫度為20℃，系統沖洗時間約1小時。

必須等待元件和系統達到穩定后，記錄系統重新啟動后的運行參數，清洗后系統性能恢復穩定的時間取決于原先污染的程度。為了獲得最佳的性能，有時需要多次的清洗和浸泡步驟。但是對硫酸鹽結垢而言，預計會有永久性的通量損失。